现有的水泥混料机主要有机械式、气力式两种。机械式的混料机又分为单轴和双轴两种。机械式混料机的特点是混料比较均匀、---，但是功率消耗大，零部件磨损---，单位混料量的消耗大。另外需要专门的工艺布置；气力式混料机有气流式混料和气化式混料等形式。特点是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺点是物料受气体的短路、涡流边壁效应等影响。混料的均匀性较低，也需要专门的工艺布置。因此现有的混料机在实际生产中都暴露出自身的局限性。
根据个人多年的玻璃工厂工作经验总结而言，现在玻璃器皿厂使用的铸铁模具是初级的成型模具，为了降低成本只有对表面进行电镀处理，自动配料玻璃混料机，即不符合清洁能源生产，玻璃混料机，又不能从---上解决产品的缺陷，导致用优良的资源，生产了低劣的垃圾玻璃制品，这是对资源大的浪费。而普通合金钢材质通常只用于器皿、瓶罐类的玻璃模具，不锈钢玻璃混料机，由于钢的导热性次于铸铁，因此使用时易出现过热，产生黏附现象，必须采用强制冷却、合理设计模具结构等方法来解决，玻璃模具要承受很大的压力和---的温度，因此，要求模具材料的强度高、热变形小、耐热性好，采用不锈钢和耐热合金钢是好的材质选择。
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